在石油化工行業(yè)，催化裂化是煉油工業(yè)的核心工藝，是重油輕質(zhì)化的重要手段。在煉化用原油重質(zhì)化、劣質(zhì)化趨勢下，各大煉廠催化裂化裝置的干氣和焦炭等副產(chǎn)品產(chǎn)率逐步升高，生產(chǎn)的汽油中烯烴和硫含量增高，不能滿足國家新的質(zhì)量標準要求。

輕油收率和產(chǎn)品質(zhì)量是原油催化裂化裝置工藝水平的主要體現(xiàn)，這些指標的提升受反應溫度、劑油比等多種因素的影響和制約，是世界公認的技術(shù)難題。目前國內(nèi)、外廣泛使用的重油催化裂化專利和專有技術(shù)有很多種，但都未能解決好上述難題。

中國化工所屬研發(fā)團隊，針對催化裂化工藝可控性低、裝置能耗高等問題，歷時十余年，開發(fā)出冷再生催化劑循環(huán)催化裂化技術(shù)（以下簡稱CRC-FCC）及裝置（見附圖），并取得一系列創(chuàng)新成果：一是首次提出“重油催化裂化反應多區(qū)優(yōu)化及反應深度優(yōu)化控制”的概念，高選擇性地促進催化裂化以及芳構(gòu)化、異構(gòu)化等反應，有效抑制熱裂化和熱縮合等非理想反應；二是開發(fā)并設計了溫度可控的高效再生劑冷卻系統(tǒng)，首次實現(xiàn)了再生溫度、劑油比、反應溫度的獨立控制；三是研究并提出了實現(xiàn)提升管反應多區(qū)優(yōu)化所需的條件，提高了催化劑活性及反應選擇性。

該項成果開發(fā)的CRC-FCC技術(shù)授權(quán)發(fā)明專利7項，實現(xiàn)了世界首次工業(yè)化應用，整體提升了我國催化裂化的技術(shù)水平，各項技術(shù)經(jīng)濟指標均明顯優(yōu)于國內(nèi)外現(xiàn)有催化裂化技術(shù)，實現(xiàn)了催化裂化的第三次技術(shù)革命；經(jīng)專家組鑒定，該技術(shù)創(chuàng)新性突出，總體處于國際領先水平；2014年獲中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會科技進步一等獎。

附圖：冷再生催化劑循環(huán)催化裂化裝置

該項成果已在中國石油大港石化公司、哈爾濱石化公司、廣西東油瀝青有限公司、昌邑石化等企業(yè)的16套工業(yè)裝置中應用，運行正常，產(chǎn)品質(zhì)量明顯改善，節(jié)能效果顯著，為相關(guān)企業(yè)新增利潤合計約35億元，產(chǎn)生良好的經(jīng)濟效益。

目前，我國有200多套催化裂化裝置，下一步，該項成果將逐步推廣應用到這些催化裂化裝置中；據(jù)測算，屆時每年可新增利稅200億元、節(jié)能250萬噸標準煤、降低能耗5.8%、減排二氧化碳1000多萬噸（約占十二五規(guī)劃全國減排總量的4.0%），產(chǎn)生顯著經(jīng)濟效益和社會效益，推廣應用前景廣闊。