在石油化工行業，催化裂化是煉油工業的核心工藝，是重油輕質化的重要手段。在煉化用原油重質化、劣質化趨勢下，各大煉廠催化裂化裝置的干氣和焦炭等副產品產率逐步升高，生產的汽油中烯烴和硫含量增高，不能滿足國家新的質量標準要求。

輕油收率和產品質量是原油催化裂化裝置工藝水平的主要體現，這些指標的提升受反應溫度、劑油比等多種因素的影響和制約，是世界公認的技術難題。目前國內、外廣泛使用的重油催化裂化專利和專有技術有很多種，但都未能解決好上述難題。

中國化工所屬研發團隊，針對催化裂化工藝可控性低、裝置能耗高等問題，歷時十余年，開發出冷再生催化劑循環催化裂化技術（以下簡稱CRC-FCC）及裝置（見附圖），并取得一系列創新成果：一是首次提出“重油催化裂化反應多區優化及反應深度優化控制”的概念，高選擇性地促進催化裂化以及芳構化、異構化等反應，有效抑制熱裂化和熱縮合等非理想反應；二是開發并設計了溫度可控的高效再生劑冷卻系統，首次實現了再生溫度、劑油比、反應溫度的獨立控制；三是研究并提出了實現提升管反應多區優化所需的條件，提高了催化劑活性及反應選擇性。

該項成果開發的CRC-FCC技術授權發明專利7項，實現了世界首次工業化應用，整體提升了我國催化裂化的技術水平，各項技術經濟指標均明顯優于國內外現有催化裂化技術，實現了催化裂化的第三次技術革命；經專家組鑒定，該技術創新性突出，總體處于國際領先水平；2014年獲中國石油和化學工業聯合會科技進步一等獎。

附圖：冷再生催化劑循環催化裂化裝置

該項成果已在中國石油大港石化公司、哈爾濱石化公司、廣西東油瀝青有限公司、昌邑石化等企業的16套工業裝置中應用，運行正常，產品質量明顯改善，節能效果顯著，為相關企業新增利潤合計約35億元，產生良好的經濟效益。

目前，我國有200多套催化裂化裝置，下一步，該項成果將逐步推廣應用到這些催化裂化裝置中；據測算，屆時每年可新增利稅200億元、節能250萬噸標準煤、降低能耗5.8%、減排二氧化碳1000多萬噸（約占十二五規劃全國減排總量的4.0%），產生顯著經濟效益和社會效益，推廣應用前景廣闊。