超重型復合數控機床是加工巨型艦船驅動軸、核電轉子、超大功率汽輪機轉子等核心部件的關鍵設備，長期以來，我國這類數控機床主要依賴進口，設備購置成本高，技術受到西方發達國家封鎖，嚴重制約相關產業發展。隨著我國高端裝備制造業發展，相關產業在超大型毛坯加工、特殊零部件一次性加工等方面對數控機床提出了更高要求，進口數控機床的加工效率和精度不能滿足上述需求，這類超重型復合數控機床的設計生產在國內外均處于空白狀態。

兵器工業集團聯合相關高校，針對這類數控機床大重量承載和高精度、多功能復合加工等領域有關難題開展攻關，取得機床制造工藝與裝備領域的重大突破：一是開發出大型部件復合加工技術，實現重型復雜零件在一臺機床上完成全部加工，主要精度參數優于國外水平；二是研制出高性能軸承的液壓控制系統和主軸靜壓支撐技術，使機床承重和穩定性指標大幅提升，實現額定承載500噸、主軸徑向跳動指標達微米級，達到國際領先水平；三是開發出機床主軸箱等超大高精度零件制造技術，解決了機床主要部件的鑄造難題；四是研制出多種精密加工工藝，顯著提高機床對大型精密零部件的加工精度。

該成果授權發明專利2項，經中國機械工業聯合會組織的專家組鑒定，該成果的研制成功解決了我國重大裝備關鍵零部件國產化的加工難題，具有完全自主的知識產權，主要性能達到國際領先水平，填補了國內空白。2014年，該成果先后獲得湖北省科技進步一等獎和中國機械工業科學技術一等獎。

附圖：超重型復合數控機床

兵器工業集團應用該成果，開發出世界首臺集車、銑、磨、大直徑深孔鏜、小直徑深孔鉆等多種功能為一體的超重型復合數控機床。這種機床被中國一重、大連船舶重工、東方電氣等企業采用，并推廣至國外有關企業。這種機床的應用打破了發達國家在戰略裝備加工設備領域對我國的壟斷和技術封鎖,使我國相關核心部件加工工藝和裝備達到世界領先水平，為實現我國戰略裝備制造國產化發揮了重要作用。（兵器工業集團供稿）