煤炭是我國的主要能源，煤的燃燒會產生大量氮氧化物等大氣污染物，我國政府明確提出“十二五”完成氮氧化物總量減排10%的約束性指標，其中火電廠是控制排放的關鍵。控制這一類污染物排放最有效的技術途徑是氨選擇性還原脫除氮氧化物，應用于火電廠的脫硝催化劑、反應器以及相應的脫硝工藝和設備是這一技術的關鍵環節。長期以來，這些技術一直掌握在國外企業手中，進口產品對國內煤質的適應性不足，投資和運行成本居高不下。

中國國電與相關高校合作，針對我國脫硝催化劑長期依賴進口、相關工藝核心參數和軟件缺失、關鍵生產設備和評價系統不完備等問題開展攻關，并取得以下成果：一是確定高效低成本脫硝催化劑成型配方和參數，形成適用于國產原材料的生產工藝，提高催化劑有效體積，產品合格率達到98%以上；二是自主開發脫硝反應器、還原劑添加噴射系統及流場模擬軟件，建成國內首家煙氣脫硝流場試驗裝置，測試精度達到萬分之一，測試點密度達到1000點/平方米，各項試驗指標全面超過國際先進水平，顯著降低脫硝工程實驗和建設成本；三是開發脫硝催化劑生產關鍵設備，實現生產線國產化率100%，研制的大孔徑成型模具為生產適應高飛灰工況的催化劑奠定基礎，極大地提升了我國脫硝催化劑行業的裝備水平；四是系統研究催化劑的脫硝效率、二氧化硫氧化率、氨逃逸率等指標，建立適合我國國情的催化劑理化性能測試技術評價體系，自主設計開發不同階段的催化劑評價裝置，對脫硝行業整體規范發展具有重要意義。

該項成果獲得環保部環境保護科學技術一等獎，形成國家和行業標準3項。經專家鑒定，該成果突破我國氮氧化物減排技術瓶頸，打破國外技術壁壘，在此基礎上研制的耐高含塵煙氣蜂窩式脫硝催化劑主要性能指標達到國際先進水平。

該項成果廣泛應用于電力脫硝行業，相關技術的采用可使脫硝工程建設造價平均降低約20%。技術成果目前已在256臺火電廠燃煤機組中應用，主要設備市場占有率達到60%。（中國國電供稿）