我國鋼鐵產能總量過剩和高品質鋼鐵產品生產與質量保證技術薄弱是鋼鐵行業面臨的迫切問題。同時潔凈能源和海洋工程為代表的大型裝備制造業對大規格特殊鋼坯料的高品質與規模化需求，成為全球鋼鐵行業面臨的新挑戰。基于市場驅動，中冶集團項目組整合行業資源，歷經十年攻關，攻克了特殊鋼大斷面近終形連鑄化生產中質量提升、工藝技術和關鍵冶金裝備等瓶頸問題，首創了世界上最大規格圓坯和國內最大規格矩形坯連鑄機，解決了大斷面特殊鋼連鑄矯直抗力大、鑄坯內部和表面質量不易控制等世界性難題，突破了國內外大規格特殊鋼產品多依賴傳統模鑄鍛坯或半連鑄乃至電渣重熔的高能耗、高排放和高成本的生產模式，實現了特殊鋼大斷面連鑄的規模化、潔凈化和高品質穩定生產與批量應用。

中冶集團設計制造的新型全弧形特殊鋼連鑄機，集成了基于CAE分析的鑄機設計新體系和技術規范，以及鑄坯質量判定與產品質量診斷系統（QES），建立了大斷面特殊鋼連鑄化生產規范體系和新的產業鏈，形成包括興澄、新冶鋼和東北特鋼等國內外知名特鋼企業在內的生產示范基地4個。為國內外用戶開發出包括大口徑厚壁超超臨界高壓鍋爐管、超低溫潔凈能源和海洋工程用鋼等200多個市場緊缺的特殊鋼圓矩坯產品，實物質量取得國際8大船級社認證，培育了國際上特大斷面特殊鋼連鑄產品從無到有的市場，近三年已產生直接經濟效益約190億元。

該項目獲授權專利11項，主導或參與起草連鑄工程設計規范、特殊鋼產品相關標準和法規9部。成果曾獲行業與省部級一等獎3項，整體技術達到國際領先，有力推動了特殊鋼冶金裝備、生產技術以及后續高端制造業的整體進步。