中鋁集團所屬云鋁股份是全國有色行業、中國西部省份工業企業中的“國家環境友好企業”。云鋁股份牢牢把握“雙碳”目標，貫徹落實中鋁集團綠色發展戰略和云南打好“綠色能源牌”、建設“中國綠色鋁谷”部署，構建全流程節能減排、清潔生產、循環利用為一體的綠色發展模式，打通“綠鋁”產業鏈。

低碳強鏈 用好“綠色科技”

位于云南省昆明市陽宗海畔的云鋁股份，依托綠色能源優勢率先推進鋁行業綠色新能源布局，實施全流程綠色制造，打造行業綠電新能源利用典范。

云鋁股份利用碳排放量僅為煤電20%的水電生產綠色鋁，提高直購電中水電的使用比例，全流程運用清潔水電能源。云鋁股份推進分布式光伏發電、新能源運輸車輛替代等綠電新能源項目建設，目前建成投運分布式光伏裝機容量約217兆瓦，打造云南省“用戶側分布式能源+儲能示范樣板項目”；成功開發國內首例光伏發電直流接入電解鋁生產用電技術，提升綠色能源使用效率，為國內綠電轉化和新型電力系統提供經驗和示范。2022年，云鋁股份綠色用能占比達88.6%，實現綠色能源助力鋁產業鏈低碳發展。

云鋁澤鑫分布式光伏項目全景

云鋁股份還率先開發建設了“LCA產品全生命周期評價體系”，編制了生命周期評價報告和產品碳足跡報告，制定了低碳評價標準，主要產品碳足跡水平全球領先。云鋁股份獲綠電鋁產品評價證書，獲評國內電解鋁行業首家“工業產品綠色（生態）設計示范企業”、首屆ESG金牛獎“雙碳”先鋒稱號。

技術補鏈 踐行綠色擔當

云鋁股份建成了集“鋁土礦-氧化鋁-炭素制品-電解鋁-鋁加工”為一體的完整產業鏈，打造生產源頭減量化、綜合利用價值化、終端處置綠色化的示范模式，有效發揮整體協同效應，減少中間環節碳排放。

云鋁股份把綠色制造理念貫穿生產全流程，實現更加低碳環保的生產與發展。

在鋁土礦開采和氧化鋁生產環節，云鋁股份優化氧化鋁“三化一提升”管理模式，攻克低品位復雜成分鋁土礦應用等技術難題；實施礦山復墾及礦山保護、治理工程，開展生態綠色礦山建設，實現“開發一片礦山，歸還一片綠地，造福一方百姓”。

在電解鋁生產環節，云鋁股份推進“5G+智能工廠”“數字孿生工廠”建設，引進高效、低耗的大型預焙技術，電解主流槽型由300千安提升到400千安、500千安，一批自主核心技術被列入國家科技支撐計劃并得到廣泛運用。云鋁股份依托“綠色鋁高效低耗大修槽節能技術集成應用示范”項目，實施降低陽極系統壓降、石墨化陰極技術、燃氣焙燒啟動等專項節能改造技術，加大再生鋁回收力度，電解鋁核心技術指標噸鋁交流電單耗處于行業領先水平。

在鋁加工環節，云鋁股份開發應用短流程、低能耗原鋁液生產合金產品技術，在“鋁液直接鑄軋制備超寬幅超薄鋁箔”“高效、短流程、大截面鋁合金鑄造”“高效節能短流程汽車輪轂用高端新型鋁合金”等關鍵技術上實現突破，產品加工環節能耗顯著低于行業平均水平。

在后端危廢處置上，云鋁股份率先研發、建成國內首條鋁灰資源化、規模化利用生產線和首條鋁電解槽大修渣協同無害化、資源化處理生產線，徹底解決鋁行業危險廢棄物資源化利用問題；率先建成全流程二氧化硫煙氣治理產業化應用示范系統，實現超低排放，全流程廢氣排放達標率100%、固廢安全處置率100%、實現廢水“零排放”。云鋁股份入選首批國家“綠色工廠”。

科技延鏈 成就綠色事業

云鋁股份發揮強大的資源配置能力和協同創新組織動力，提升綠色鋁下游產業鏈價值，形成從鋁水到終端產品的“1+N”全產業鏈綠色發展格局。

通過實施綠色鋁項目，云鋁股份產業規模及技術裝備水平顯著提升，擁有了西南地區總量最大的高品質原鋁資源。借助云鋁股份優質水電鋁資源，5個產業園區已集聚數十家下游鋁加工企業協同發展，實現100%合金化。云鋁股份搭建云南省綠色鋁基新材料重點實驗室、“科創中國”綠色鋁基新材料創新基地等科技創新平臺，大力發展鋁基新材料，開發出厚度0.0045-0.006毫米的高端電子鋁箔、直徑533毫米交通用大截面鋁合金圓棒、熱軋用大規格鋁合金扁錠、高端鋁焊材等產品，廣泛應用于航天航空、建筑交通，電力電子行業。云鋁股份深化與汽車發動機零部件、鍛造輪轂等鋁加工企業合作，增加低碳鋁材在汽車生產中的應用，A356鑄造鋁合金占據國內市場四分之一份額。

云鋁股份優化產品結構，積極拓展綠色鋁應用空間，開發的高端軟包裝鋁箔應用于食品藥品包裝等行業，云鋁牌全鋁家居走進百姓生活，電力電子用鋁產品點亮萬家燈火。

云鋁股份是通過鋁土礦、氧化鋁、電解鋁、鋁加工全產業鏈ASI認證鋁企業，滿足客戶對ASI鋁產品供應鏈的要求，綠色供應鏈優勢更加凸顯。云鋁股份與多家下游龍頭企業建立穩定合作關系，共同向著產業鏈上下游協同減碳、打造綠色低碳鋁材供應鏈及低碳合作努力，成為行業內具有重要影響力的綠色鋁材產品供應商。

【責任編輯：馮雪】