東方電氣集團：與祖國同奮進，提交創新答卷
文章來源：中國東方電氣集團有限公司 發布時間：2024-09-27
作為能源裝備領域的“國家隊”，東方電氣集團成長于三線建設，發展于改革開放，壯大于新時代。六十六年來，與共和國共成長，與祖國同奮進，不忘產業報國初心，牢記制造強國使命，堅持深耕能源裝備領域，充分發揮“科技創新、產業控制、安全支撐”作用，打造了一大批“國之重器”，以實干實績，為中國式現代化添磚加瓦，交上一份東方電氣答卷。
科技自立自強，從“0”到“1”的突破
東方電氣集團始終堅持創新引領發展，著力提升創新體系整體效能，取得突出成效。該公司現有國家級研發平臺4個，省部級研發平臺18個，培育國家級專精特新“小巨人”企業6家，制造業單項冠軍示范企業1家，連續6年研發投入強度保持在5.5%以上。
今年，東方電氣集團所屬東方宏華參與研制的“地殼一號”萬米大陸科學鉆探鉆機。該鉆機目前已完成6口井深超8000米和1口井深超9000米的油氣鉆井工程，標志著中國成為繼俄羅斯和德國之后，世界上第三個擁有實施萬米大陸鉆探計劃專用裝備和相關技術的國家。
自主燃機從無到有，東方電氣集團歷經了十余年自主研發歷程，是中國企業堅持自主創新、自主研制、突破關鍵核心技術、推進產業鏈自主可控的探索之路。2023年3月8日，東方電氣集團研制的中國“爭氣機”——國內首臺F級50兆瓦重型燃機（代號G50）正式投入商業運行，填補了我國自主燃氣輪機應用領域空白，解決了多項“卡脖子”關鍵核心技術難題，為清潔能源領域提供自主可控全鏈條式的“中國方案”。近日，G50燃機通過2000小時滿負荷商業運行產品鑒定，正式具備從“1”到“N”的推廣應用能力。
攀登水電高峰。東方電氣集團為萬里長江第一壩——葛洲壩生產的兩套單機容量為17萬千瓦水輪發電機組，于1985年榮獲首次頒發的“國家科學技術進步獎特等獎”；參建的長江三峽樞紐工程項目，獲得2019年度國家科學技術進步獎特等獎；全球單機容量最大功率百萬千瓦水輪發電機組白鶴灘水電機組，實現我國高端裝備制造的重大突破；自主研制的150兆瓦沖擊式轉輪，實現我國高水頭大容量沖擊式水電機組關鍵核心技術國產化“從無到有”的歷史性突破；自主研制的世界首臺500兆瓦沖擊式水輪機模型率先通過驗收，高水頭大容量沖擊式水電機組研制取得又一里程碑成果。
東方電氣集團加快風電機組迭代，自主研制的全新一代18兆瓦直驅海上風電機組，推動整個風電產業鏈的協同發展和技術進步。參與的“海上風電安全高效開發成套技術和裝備及產業化”項目，不斷突破綠色煤電技術，2018年“600兆瓦超臨界循環流化床鍋爐技術開發、研制與工程示范”項目，均榮獲國家科學技術進步獎一等獎；聚焦前沿科技，9月27日，東方電氣集團在國際上首次實現化學鏈碳捕集裝備系統試驗成功，標志著化學鏈碳捕集技術實現從“0”到“1”的重大突破，為規?；瘧锰峁┝藞詫嵉募夹g支撐。
從“跟跑”到“并跑”再到部分“領跑”的跨越發展，東方電氣集團用一個又一個“突破”，擔起了沉甸甸的責任。
壯大綠色產業，不斷培育發展新動能
東方電氣集團以服務國家重大戰略為己任，聚焦新發展理念，緊扣“雙碳”戰略目標，主動參與構建新型能源體系，加快推進產業結構轉型升級，打造發展新質生產力新引擎。
該公司完善風電、太陽能、水電、核電、氣電、煤電“六電并舉”，高端石化裝備、節能環保、工程與國際貿易、現代制造服務業、電力電子與控制及新興產業“六業協同”的產業格局，推動新產業新業態持續形成；推進風電機組更新迭代，躋身全球十大風電整機制造商，已為全球用戶提供各型風力發電機組15000余臺，裝機總容量超過3500萬千瓦；自主研制的超高海拔風機傲然屹立在5150米的世界屋脊之上；2019年率先推出10兆瓦海上直驅風電機組，引領中國風電“兩位數時代”。2024年單機容量最大18兆瓦海上半直驅風電機組并網。多年來，數百臺東方電氣海上風電機組已先后通過“泰利”“杜蘇芮”“格美”“摩羯”等臺風考驗，機組無一受損，展現出極強的抗臺風能力和發電能力。
東方電氣集團布局光熱發電產業十余年，從亞洲首個兆瓦級光熱試驗示范電站，到國內首個塔式光熱技術與燃煤機組聯合循環發電工程，到國家首批太陽能光熱發電示范工程項目，再到“沙戈荒”大能源基地“光熱+”項目，不斷突破光熱發電關鍵核心技術難題，已形成聚光集熱系統、儲換熱系統、常規發電系統以及控制系統的完整產業鏈；聯合研制的20兆瓦級全國產化天然氣管道電驅離心成套壓縮機組通過工廠鑒定，打通天然氣管道壓縮機組全國產化“最后一公里”，成為國內首個具備天然氣管道電驅壓縮機組整體成套研制能力的能源裝備制造企業。
該公司在國內率先進入百萬千瓦等級核電領域，是全球規模最大的核能裝備制造企業集團，是我國核能裝備制造行業的排頭兵，擁有四川德陽、四川自貢、廣東廣州、湖北武漢4個核能裝備制造基地，創造了多臺國產首臺核能主設備紀錄。產品涵蓋二代加、引進三代（EPR、AP1000）、自主三代（華龍一號、國和一號）、四代核電（鈉冷快堆、高溫氣冷堆）、海上浮動平臺模塊化小堆等技術路線。東方電氣民用核安全設備制造許可證獲國家核安全局批準延續，持續保持國內核電裝備制造集團唯一大證。
該公司掌握包括H級、F級、H100、G50、G15等機型最為豐富的燃氣輪機的設計制造技術，完工發運的燃氣輪機已超100臺，是國內行業首家燃機產出達到百臺的企業。
近日，在國務院國資委的指導下，東方電氣集團牽頭聯合電力裝備領域多家知名高校、科研院所、上下游企業，正式組建中央企業先進電力裝備創新聯合體，聚焦先進電力裝備燃機、風電、水電、綠色燃煤發電、核電、太陽能光熱、物理儲能、新型能源、綜合能源等9大方向，研制一批重點產品，打造一批先進示范工程和驗證平臺，著力提升先進電力裝備領域原創技術供給能力，更好支撐構建新型電力系統，推動建設新型能源體系。
轉型升級，智能制造守護安全發展
東方電氣集團緊緊抓住新一輪科技革命和產業變革歷史機遇，積極服務國家“雙碳”戰略，加強新一代信息技術與制造業深度融合創新，加快數字化轉型，不斷推動企業生產方式和發展模式變革。
該公司已累計建成20個數字化車間，4個車間達到引領級A級，其中定子沖片“綠色無人車間”、葉片“黑燈產線”等一批數字化車間已成為“智能制造”亮麗名片，勞動效率、設備利用率、能源利用率得到大幅提升。行業首個定子沖片“綠色無人車間”年產量由原先的9000噸提高到1.2萬噸，人均產出提升620%，車間整體節約能源消耗30%。國內首個葉片加工無人車間及首條“黑燈產線”40秒內智慧尋料，加工精度達0.03毫米，質量合格率達99%，人均效率提升650%。國內首個大型清潔高效電站鍋爐核心部件高溫段蛇形管制造智能工廠，做到讓生產更高效、作業更安全、質量更可靠，設備數字化率達到100%，人均產值提升250%。行業首個5G全連接數字化工廠，更是部署63個工業應用系統的應用層，連接1500余臺生產設備、9個數字化車間的21條數字化生產線，實現人員、技術、資源、制造、產品全領域數據互聯互通。該公司建成的國內首個燃機智慧制造基地，實現透平葉片精鑄合格率超過80%，轉子疊裝一次合格率100%，總裝周期縮短50%，燃機產能提升400%，是目前國內技術最先進、智慧化程度最高、產能最大的燃機智慧制造基地。
東方電氣集團加快推動能源裝備制造高端化、智能化、綠色化發展。智慧水電、智慧風電、智慧火電、智慧鉆機等一批解決方案迭代升級，推動了能源裝備制造產業的數字化智能化發展。
【責任編輯：張宇暉】
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