突破世界最大龍門加工寬度及世界最大龍門加工高度、世界最大七軸五聯動車銑復合加工中心等3項世界之最，再一次刷新了自己的國際新紀錄；處于世界先進水平的臥車產品，加工精度可達頭發絲的1/10，兩頂尖承重可達500噸。在中國兵器工業集團武漢重型機床集團有限公司（以下簡稱“武重集團”），一批國家短板裝備和首臺套裝備陸續研制成功，填補了國內空白、打破了國外封鎖、解決了一批“卡脖子”難題。

武重集團自主研制的重型、超重型立式車床

近年來，武重集團聚焦國家戰略需求和機床短板，不斷突破技術瓶頸，為國家航空航天、船舶、軌道交通、能源等重點領域和重大工程提供了一大批高端裝備和短板裝備。生產研制的產品從2013年的8大類40多個系列400多個品種，現已發展為10大類、60多個系列、500余個品種。新產品貢獻率提升至60%，研發投入強度達到10%以上。截至目前，累計申請專利近500余項，主持參與制定并發布國家和行業標準85項，其中國家標準24項，科技創新效能實現有效提升。

武重集團聚焦重型機床高端化、數字化轉型發展方向，加快新產品研發和關鍵技術攻關。武重集團自主研制的重型、超重型立車產品國內市場占有率約為50%～60%，加工直徑范圍最大可到28米，工作臺最大承重可達800噸，是國家制造業“單項冠軍”產品；風電能源領域的主導產品鏜床系列在國內市場占有率達到70%左右。武重集團作為工業母機產業鏈“鏈主”，率先研發國產五軸聯動數控機床，打破了國外技術封鎖。

一直以來，武重始終把自主創新、自主研發擺在企業高質量發展的核心位置，現已設計研發制造出配備數控六軸頭的九軸五聯動專用數控機床。

除了傳統機床產品外，武重集團還積極搶占“新”賽道，量身打造適合武重的產業增長點，開展增減材一體化裝備研究。通過組建重型高端裝備實驗室，加強激光、視覺技術在機床定位、裝配、加工、檢測等方面的應用，積極拓展大型增材及增減材復合制造裝備新產業，成功研制出一批大型增減材復合裝備、大型高精度車磨床、高精度數控滾齒機等高端裝備，打破西方發達國家對我國航空航天領域制造工藝與制造裝備的封鎖，實現產品由單機制造向系統解決方案的突破。

為全力支撐新型工業化，武重集團將目光瞄準了需求迫切的國防軍工等領域，積極研發了重型五軸銑車柔性加工中心、大型高精度重載臥式加工中心、大型雙輥輪重載旋壓裝備等一批最具代表性的首臺套定制化專用裝備，不斷解決關鍵技術“卡脖子”問題，加快推進關鍵領域實現自主可控。武重集團成功試制了大功率、高精度數控五軸銑頭、高精度大型自動定心卡盤、重載鏜銑交換工作臺等核心功能部件，實現國產化替代，“大型復雜薄壁回轉構件的高精銑車復合柔性加工技術及裝備”經鑒定整體技術處于國際先進水平。

面對新機遇，武重集團將進一步全面深化改革，聚焦工業母機戰略性新興產業任務，重點圍繞數字“聚能”和輸出“賦能”，提升國產工業母機供給能力，加快建設重型機床領域世界一流專業領軍企業。

【責任編輯：張宇暉】