近日，國務院國資委新聞中心組織的“走進新國企·科技創新主力軍”采訪活動走進了中核集團中國核電工程有限公司（以下簡稱“中核工程”）。在中國核電工程有限公司廊坊研發基地內，多座試驗臺架如“實驗工廠”般矗立，其中名為“盤古”和“玄武”的兩大科研裝置尤為引人注目。它們不僅是我國三代核電技術“華龍一號”安全性能的核心驗證平臺，更承載著中國核工業人對極致安全的追求。作為中核工程有限公司首席科學家、“華龍一號”總設計師，邢繼帶領團隊不斷深耕，用自主創新的技術突破，為中國核電躋身世界第一方陣寫下生動注腳。

從“跟跑”到“領跑”，“華龍一號”的誕生與崛起

“華龍一號”的誕生，是中國核電人三十年磨一劍的成果。上世紀80年代，邢繼參與大亞灣核電站建設時，核心技術受制于人的困境讓他深刻意識到：“引進技術只是第一步，真正的核心競爭力在于自主創新”。2011年福島核事故后，原計劃開工的CP1000項目被迫暫停，邢繼團隊轉而投入第三代核電技術研發，提出“能動與非能動結合”“雙層安全殼”等創新設計，最終打造出全面滿足國際最高安全標準的“華龍一號”。

2021年，“華龍一號”全球首堆福清核電站5號機組投運，標志著中國核電建設打破了國外核電技術壟斷，邁入新的時代。截至2025年，全球在運在建華龍一號機組總數達33臺，其中國產化率超過88%，帶動上下游5000余家企業協同創新，成為“國家名片”。

“盤古”與“玄武”，核安全的“實驗工廠”

在廊坊研發基地，“盤古”和“玄武”兩大試驗臺架是核安全研究的核心設施：

“盤古”臺架作為亞洲最大的在用安全殼熱工水力試驗裝置（容積1010立方米），其核心任務是驗證“華龍一號”的非能動安全殼熱量導出系統（PCS）。在極端事故工況下，該系統可迅速導出安全殼內熱量，維持溫度與壓力穩定。2019年，“盤古”為“華龍一號”首堆裝料許可提供了關鍵數據支持，近期正升級改造以適配后續機型優化。

“玄武”臺架以1:3.2比例縮建的預應力混凝土安全殼模型（容積3500立方米），專注結構包容能力測試。其智能鋼絞線技術可實時感知安全殼受力狀態，并通過熱壓耦合試驗驗證極端壓力（達設計值兩倍）下的可靠性，為核電站延壽評估提供支撐。

這兩大裝置不僅支撐了國內核電技術迭代，更于2024年向國際同行開放，推動全球核電安全研究合作。

嚴重事故研究，從理論到實踐的科技攻堅

邢繼及團隊成員始終將核安全視為“沉甸甸的責任”。為應對福島事故后國際安全標準升級，“華龍一號”采用五層縱深防御體系，涵蓋事故預防、堆芯保護、放射性包容等全鏈條。其中，非能動安全系統的研發尤為關鍵：

非能動余熱排出實驗團隊從零起步，通過18次工況試驗驗證系統可靠性，首次實現事故后72小時無需人工干預的安全保障。

極端環境測試中，電纜需經歷15天高溫高壓、強堿浸泡及耐電壓試驗，確保60年使用壽命；安全殼抗震設計從0.2g提升至0.3g，突破進口設備限制，實現國產替代。

以“較真”精神筑牢核工業基石

在“雙層安全殼”方案爭議中，邢繼力排眾議，以“要做就做最好”的信念推動設計落地，為“華龍一號”贏得國際認可。面對首堆建設壓力，他帶領團隊創造“設計變更1.5天處理周期”的紀錄，用“白加黑”的奉獻精神攻克千項難題。如今，邢繼將目光投向更遠：“我們希望通過技術創新與科普，讓公眾不再將核電與風險掛鉤，而是視為高效清潔能源的典范”。

“華龍一號”實現了中國核電從“借船出海”到“造船出海”的跨越，中國核工業人正以自主創新的底氣，向世界遞出安全高效的能源解決方案。

【責任編輯：張宇暉】