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        央廣網(wǎng):瞄準國之所需!沈鑄所以技術(shù)創(chuàng)新鑄就大國重器

        文章來源:央廣網(wǎng)  發(fā)布時間:2025-03-17

        從汽車、輪船、飛機、火星探測器,到紡織機械的精密軸承、農(nóng)業(yè)裝備的核心部件、家居用品的金屬構(gòu)件等,鑄造技術(shù)既鑄就著大國重器的鋼鐵脊梁,也浸潤著尋常百姓的煙火日常。

        據(jù)中國鑄造協(xié)會統(tǒng)計,自2000年起,我國鑄件年產(chǎn)量已連續(xù)20多年居于全球首位,與其后第二至第十位的國家鑄件產(chǎn)量總和相當(dāng)。在這份耀眼成績單的背后,凝結(jié)著以中國機械總院集團沈陽鑄造研究所有限公司(以下簡稱“沈鑄所”)為代表的科研力量持續(xù)數(shù)十載的攻堅與突破。

        突破世界級壁壘,成功實現(xiàn)三峽工程關(guān)鍵構(gòu)件國產(chǎn)化

        沈鑄所自1957年成立以來便始終秉承“國之所需,科研所向”的創(chuàng)新理念。在沈陽鑄造研究所的榮譽墻上,一張泛黃的《三峽左岸電站水輪機導(dǎo)葉技術(shù)驗收書》靜靜訴說著世紀之初的攻堅傳奇。

        2003年,三峽電站正式將大型水輪機導(dǎo)葉鑄件國產(chǎn)化任務(wù)委托給沈鑄所。彼時的沈鑄所正經(jīng)歷雙重淬煉:既要承受轉(zhuǎn)制后的市場化陣痛,又要面臨突破電渣熔鑄技術(shù)的世界級壁壘壓力。

        沈鑄所原所長、高端裝備鑄造技術(shù)全國重點實驗室主任婁延春帶領(lǐng)團隊先后創(chuàng)新了多項關(guān)鍵技術(shù),發(fā)明了水輪機導(dǎo)葉雙精煉鑄造技術(shù),使得產(chǎn)品力學(xué)性能和耐蝕性能提升了1個數(shù)量級;團隊成功改造大型熔鑄設(shè)備,實現(xiàn)了13噸重的超大型水輪機導(dǎo)葉鑄件電渣熔鑄工藝一次成形。從此“電渣熔鑄水輪機導(dǎo)葉雙精煉鑄造”也成為我國具有自主知識產(chǎn)權(quán)的大型鑄件制造新工藝,填補了國內(nèi)空白。

        電渣熔鑄雙精煉水輪機導(dǎo)葉鑄件

        勇闖無人區(qū),攻克世界首個百萬千瓦水輪機葉片

        作為全球單機容量最大的水電站,白鶴灘工程全面采用國產(chǎn)發(fā)電機組,其總裝機容量1600萬千瓦的壯舉,標志著我國水電裝備制造業(yè)成功闖入“技術(shù)無人區(qū)”。婁延春回憶道:“通過將電渣純凈化冶金、電渣焊接和模鍛精密成形結(jié)合,我們發(fā)明了一種新的大型曲面鑄鍛件制造方法”。這項技術(shù)突破使白鶴灘葉片內(nèi)部質(zhì)量提高了一個質(zhì)量等級,金屬利用率提高40%,制造周期縮短65%,被國際同行譽為“水電裝備制造的綠色革命”。

        這項革命性的“電渣熔鑄+熱模壓”集成制造技術(shù),不僅突破了巨型水輪機葉片制造的世紀難題,更推動我國重大水電裝備實現(xiàn)了全球領(lǐng)跑的跨越式發(fā)展。

        白鶴灘電站

        沈鑄所技術(shù)團隊攻克了三大世界級難題:首創(chuàng)電渣熔鑄多維度曲面預(yù)制坯技術(shù),開發(fā)出熱模壓成形過程形性協(xié)同控制體系,構(gòu)建了全流程質(zhì)量精準調(diào)控。成果形成6項行業(yè)核心技術(shù),斬獲10多項發(fā)明專利,其首創(chuàng)的“電渣純凈冶金-模壓精確成形”一體化制造裝備體系,其成套技術(shù)和裝備為國際首創(chuàng),這項完全自主知識產(chǎn)權(quán)的中國方案也為世界水電裝備關(guān)鍵鑄件制造技術(shù)的發(fā)展樹立了新的標桿。

        完成多個“零的突破”,推動先進鑄造科技成果轉(zhuǎn)化

        沈鑄所董事長、黨委書記謝華生介紹,沈鑄所成立68年以來,開展了大量鑄造前沿技術(shù)和應(yīng)用基礎(chǔ)研究,也取得了多個新中國“第一”“首次”。累計突破的700余項核心技術(shù)中,既有我國首臺鈦合金真空镕鑄爐、我國首臺鑄造AOD爐、我國首個鋁合金低壓反重力鑄造技術(shù)等“零的突破”,更包含電渣熔鑄工藝等領(lǐng)跑全球的獨創(chuàng)技術(shù)。一系列創(chuàng)新成果,已成為國內(nèi)鑄造行業(yè)的首選工藝或裝備,為我國鑄造行業(yè)工藝提高、裝備水平升級和技術(shù)進步做出了重要貢獻。

        面對全球制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級浪潮,沈鑄所團隊堅持“四個面向”,針對高端裝備對高性能核心鑄件的迫切需求,突破大型高性能成形控性鑄造工藝,實現(xiàn)我國鑄造技術(shù)的高性能、復(fù)合化、柔性化、綠色化、智能化。“作為‘鑄造國家隊’,我們不僅要著眼現(xiàn)在,更要面向未來,與世界上的知名鑄造研發(fā)單位進行競爭,提升我國裝備制造業(yè)能力”。這是沈鑄所團隊對自身的要求。

        如今,沈鑄所已形成覆蓋航空、航天、清潔能源、國防、軌道交通等20余個重點領(lǐng)域的完整鑄造技術(shù)體系,真正實現(xiàn)了“頂天立地入海”的技術(shù)布局。通過建設(shè)高端裝備鑄造技術(shù)全國重點實驗室、組建產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟、投資建設(shè)產(chǎn)業(yè)化基地,沈鑄所正加速推動先進鑄造科技成果轉(zhuǎn)化,為新時代東北振興與中國鑄造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入澎湃動力。

        【責(zé)任編輯:張宇暉】

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